Für unser Engagement als einer der Innovationstreiber der Branche, erhielt SEHO das BSFZ-Siegel. Dieses Siegel bestätigt, dass wir kontinuierlich forschen und entwickeln, und es wird von der Bescheinigungsstelle Forschungszentrale (BSFZ) vergeben.

Wir sehen das als Ansporn, unseren Weg als Innovationsführer fortzusetzen und die Elektronikwelt weiterhin zu revolutionieren!

“Unsere Unternehmen ergänzen sich perfekt. Auf diese Weise schafft die Partnerschaft Synergien, die eine erfolgreiche Betreuung unserer Kunden garantieren“, betont Gus Mavrou, Regional Sales Manager bei SEHO North America und fügt hinzu: “Lean Stream verfügt über hervorragende Kenntnisse sowohl der Herstellungsprozesse als auch der Anforderungen unserer Kunden. Mit dieser neuen Partnerschaft passen wir den Vertrieb in Nordkalifornien und Nordnevada mit erhöhter Flexibilität und großer Agilität optimal an die Kundenbedürfnisse an.“
SEHO realisiert Gesamtlösungen, die effizient und leistungsstark sind. Die modernen Lötanlagen werden durch innovative THT-AOI Systeme sowie Automatisierungstechnik ideal ergänzt.

Robert Jones, Präsident von Lean Stream, erklärt: „In Gesprächen mit Branchenführern und Kunden ist das Feedback, dass SEHO seit Jahrzehnten die innovativsten Selektiv- und Wellenlötmaschinen der Branche anbietet. Aufgrund des wartungsarmen Designs, der kleineren Löttiegel und des Lötdüsendesigns ist das für unsere Kunden, die komplexe Anforderungen haben, sehr effektiv.“

Das gemeinsame Ziel beider Unternehmen ist die effiziente Unterstützung der Kunden bei der Umsetzung ihrer Produktionsziele, um diese noch erfolgreicher zu machen.

Weitere Informationen über Lean Stream unter www.lean-stream.com.

Dass hierdurch eine Menge an Kunststoffabfall anfällt, ist denke ich jedem bewusst. Deshalb haben wir uns bei SEHO auf die Suche nach Alternativen gemacht, um auch dieses Problem anzugehen. 

Dabei sind wir auf einen lokalen Getränkehändler aus Bad Mergentheim gestoßen, der genau hierfür eine Lösung hat. Dieser bietet Heißgetränkeautomaten an, bei denen man zwischen den beiden Optionen Papierbecher oder eigene Tasse (Mehrweg) entscheiden kann. Zudem befinden sich im Automaten nur ganze Bohnen, die nach dem Betätigen der Getränkeauswahl-Taste frisch gemahlen werden. 

Doch nun stellten wir uns noch zusätzlich folgende Frage: „Wie können wir die Verwendung der Mehrwegvariante attraktiver machen, um somit Abfall zu vermeiden?“ Als Lösung entschieden wir uns dafür, den Preis für ein Getränk inklusive Papierbecher um 0,05€, im Vergleich zur eigenen Tasse, teurer zu machen.

Im Sommer 2022 sind wir noch einen weiteren Schritt in Richtung Nachhaltigkeit gegangen und haben auch die Papierbecher abgeschafft. Somit ist nur noch die Nutzung der eigenen Tasse möglich, wodurch wir jährlich ca. 10.000 Papierbecher einsparen. Aber sind wir doch mal ehrlich, der Kaffee schmeckt doch viel besser aus der eigenen Tasse als aus dem Papierbecher oder nicht?

Bereits seit einiger Zeit wird sie heiß diskutiert und in manchen europäischen Ländern wird sie – zumindest als Pilotprojekt – schon gelebt: Die 4-Tage-Woche.
SEHO Systems GmbH entwickelt und fertigt mit rund 230 Mitarbeitenden, Lötanlagen und Automatisierungstechnik für die Elektronikindustrie weltweit und zählt technologisch zu den innovativsten Unternehmen der Branche. Jetzt geht SEHO auch einen innovativen Weg zur Verbesserung der Work-Life-Balance der Mitarbeitenden: Als eines der ersten mittelständischen Unternehmen in Unterfranken, will SEHO die 4-Tage-Arbeitswoche im Stammhaus in Kreuzwertheim umsetzen.

Seit 1956 gilt in Deutschland auf einer Basis von 40 Arbeitsstunden die 5-Tage-Woche und wird seither als eine gesetzte Konstante in der deutschen Industrie gesehen. „Das Thema neuer Arbeitsmodelle ist bei uns im Grunde schon seit 2018 in der Diskussion“, erläutert Dipl.-Ing. Markus Walter, geschäftsführender Gesellschafter von SEHO. „Allerdings war die Zeit da noch nicht reif und der Gedanke wurde wieder verworfen. Es gab zu viele Hürden, die es zu überwinden galt.“

Mittlerweile hat sich das Unternehmen, das weltweit agiert, nahezu komplett umstrukturiert. Arbeitsabläufe wurden verbessert, die unternehmensinternen Strukturen wurden angepasst, um flexibel auf Marktanforderungen reagieren zu können und auch in der Führungsebene hat ein Generationenwechsel stattgefunden. Das Gros der Teamleiter ist in den 30ern und nicht zuletzt auch durch den gesellschaftlichen Wandel, hat sich die Sichtweise auf die „Work-Life-Balance“, d.h. das Bemühen, Arbeits- und Privatleben besser miteinander in Einklang zu bringen, verändert.

Mit Beginn der Pandemie 2020 ging es zumindest für die Mitarbeitenden in den kaufmännischen Bereichen schnell in die Richtung neuer Arbeitsmodelle: Innerhalb kürzester Zeit wechselten mehr als 60 Angestellte bei SEHO ins Homeoffice. Dass sich diese mobile und damit auch flexiblere Arbeitsweise bewährt, belegen mittlerweile mehrere wissenschaftliche Studien. Auch bei SEHO kann man die positiven Effekte des mobilen Arbeitens bestätigen. „Unsere Beschäftigten berichten uns aus ihrem Arbeitsalltag das, was wir letztlich auch an den Ergebnissen sehen“, so Moritz Reichert, Leiter Finanzen und Mitglied der Geschäftsleitung bei SEHO. „Die Aufgaben können effektiver erledigt werden, es bleibt mehr Freiraum für die persönlichen Belange und der Arbeitsalltag gestaltet sich beim mobilen Arbeiten insgesamt stressfreier.“ Voraussetzung ist bei einem mobilen Arbeitsmodell natürlich eine große Portion an Vertrauen, das man auf Geschäftsführungsebene den Mitarbeitenden im Homeoffice entgegenbringt, und arbeitnehmerseitig die Motivation, gute Leistungen zu bringen, auch wenn das Arbeitsumfeld entspannter ist. „Während der Pandemie und der gesetzlichen Verpflichtung, Homeoffice zu ermöglichen, haben wir gesehen, dass wir ein tolles und zuverlässiges Team haben. Wir werden deshalb neben den flexiblen Arbeitszeiten, die bei uns schon seit vielen Jahren gelebt werden, auch die Möglichkeit zum mobilen Arbeiten weiterhin anbieten“, ergänzt Moritz Reichert.

Während die kaufmännischen Abteilungen von modernen Arbeitsformen profitieren können, gestaltet sich das für die Fertigung und die fertigungsnahen Bereiche deutlich schwieriger. Eine Lötmaschine oder ein Automatisierungskonzept kann nun mal nicht von zuhause gebaut werden, sondern erfordert die Anwesenheit im Unternehmen. Beschäftigte in diesen Bereichen sind daher nicht nur weniger flexibel, was ihre persönlichen Belange angeht, sondern gerade bei den aktuellen Benzinpreisen auch finanziell schlechter gestellt als ihre Kolleg:innen aus den kaufmännischen Bereichen.

„Um den Beschäftigten aus den gewerblichen Unternehmensbereichen einen Vorteil zu schaffen, haben wir uns eingehend mit dem Thema der 4-Tage-Woche auseinandergesetzt“, erläutert Larissa Hepp, die bei SEHO für den Personalbereich verantwortlich ist. Neben arbeitsrechtlichen Fragestellungen galt es auch dafür zu sorgen, dass die Personalkostendecke nicht über die Verhältnisse strapaziert wird. In einem Teamprojekt wurde ein Konzept erarbeitet, das ab 1. Mai für eine Testphase von zunächst 3 Monaten bei SEHO an den Start geht. Das neue Arbeitszeitmodell sieht für den Fertigungsbereich eine 4-Tage-Woche vor. Gearbeitet wird dann von Montag bis Donnerstag, Freitag bis Sonntag sind frei. Für kundensensible Bereiche, wie z.B. das Logistikcenter, wird ein Rotationssystem eingeführt, so dass auch freitags Auslieferungen erfolgen können. Die wöchentlich zu leistenden Arbeitsstunden werden für die Beschäftigten reduziert, bei vollem Lohnausgleich.

„Wir denken – und die Erfahrungen aus verschiedenen europäischen Pilotprojekten legen das nahe – dass wir durch diesen Schritt die Produktivität in unserem Unternehmen sogar noch verbessern können“, so Moritz Reichert. „In einigen Sektoren, wie beispielsweise bei den Energiekosten, führt die 4-Tage-Woche letztlich auch zu einer Reduzierung der Kosten.“
Larissa Hepp ergänzt: „Studien haben gezeigt, dass mehr arbeitsfreie Tage die Motivation bei den Beschäftigten steigern, die Gesundheit verbessern und die Mitarbeitenden stärker an das Unternehmen binden. Nicht zuletzt hoffen wir natürlich auch, dass wir unsere Attraktivität als Arbeitgeber in der Region mit modernen Arbeitsmodellen erhöhen können.“

Auch mit Blick auf die klimapolitischen Ziele passt die 4-Tage-Woche in das Unternehmenskonzept von SEHO. Schon jetzt bezieht das Unternehmen Strom zu 100 % aus Wasserkraft und der eigenen Photovoltaikanlage, nicht nur bei den Maschinen, sondern auch in den betrieblichen Prozessen wird auf die Reduzierung von Ressourcen und den Einsatz nachhaltiger Materialien geachtet und Projekte wie beispielsweise „Job-Rad“ werden von SEHO als Arbeitgeber aktiv gefördert. Wenn die Beschäftigten nur an vier Tagen zur Arbeit fahren müssen statt an fünf, entsteht dadurch nicht zuletzt auch ein positiver ökologischer Effekt.

„Nach der 3-monatigen Testphase werden wir alle Aspekte und Erfahrungen gemeinsam diskutieren und Bilanz ziehen. Aber wir gehen positiv an die 4-Tage-Woche ran und sind uns sicher, unseren Mitarbeitenden dadurch mehr Freiräume zu bieten“, so Markus Walter.

Gegründet 1995 als Pionier in der Batterietechnologie, hat sich BYD von einem kleinen Start-Up Unternehmen mit nur 20 MitarbeiterInnen zu einem globalen Unternehmen mit heute mehr als 230.000 Mitarbeitenden entwickelt. In den 26 Jahren rasanten Wachstums, hat BYD über 30 Industrieparks auf sechs Kontinenten errichtet und eine maßgebliche Stellung in den Bereichen Elektronik, Automobil, neue Energie und Schienenverkehr eingenommen.
Die Mission von BYD: Ein vollständiges Ökosystem für saubere Energie zu schaffen, um die Abhängigkeit der Welt von fossilen Brennstoffen zu verringern. Ein ehrgeiziges Ziel, das von BYD sehr erfolgreich verfolgt wird. Bereits 2015 war das Unternehmen weltweit beim Verkauf von E-Fahrzeugen führend. Auch die aktuellen Zahlen sprechen für sich: Bei den im Mai von BYD veröffentlichten Zahlen des Automobilsektors, lag der Anteil der elektrifizierten Fahrzeuge bei 71 %. Das Portfolio von BYD reicht von Elektro-PKWs bis hin zu Elektro-Bussen und Elektro-LKW’s bzw. E-Transportern, sowie ein Monorail-System als Lösung innerstädtischer Verkehrsstaus.

Das Produktionswerk in Changsha in der Provinz Hunan in China beschäftigt rund 8000 MitarbeiterInnen.
Zur Erweiterung der Fertigungskapazitäten wurden zwei neue Produktionslinien angeschafft und nach einer umfassenden Evaluierungsphase entschied sich BYD für die PowerSelective von SEHO. Die beiden neuen High-End Selektiv-Lötanlagen sind auf hohe Produktionszahlen ausgelegt und werden im Herbst im Werk in Changsha in Betrieb genommen.
Die Systeme sind mit einem separaten Fluxer, zwei Vorheizstationen, zwei Löteinheiten für Multiwellen-Lötprozesse und einer internen Kühlstation ausgestattet. Nach einem weiteren Vorheizmodul schließt sich ein Modul aus der SelectLine-Produktfamilie an, ausgestattet mit einer Löteinheit für Miniwellen-Lötprozesse und einem selektiven Bürstsystem zur automatischen Entfernung von Rückständen.
Das Gesamtkonzept der beiden neuen Linien bietet daher platzsparend auf nur ca. 12,5 qm alles in einem: Hohe Stückzahlen, hohe Flexibilität und höchste Qualität der hergestellten Produkte durch einzigartige Maschinenfeatures und automatische Prozesskontrolle.

„Wir sind stolz, dass wir mit Yiling Precision Electronics einen Partner in China haben, der die Anforderungen chinesischer Elektronikhersteller genau kennt und gemeinsam mit uns das Ziel verfolgt, unseren Kunden Lösungen zu bieten, die sie noch erfolgreicher machen“, kommentiert Dipl.-Ing. Markus Walter, Geschäftsführender Gesellschafter von SEHO Systems GmbH, den erfolgreichen Geschäftsabschluss und er freut sich, dass BYD Changsha ab November Ladegeräte für Elektrofahrzeuge auf zwei PowerSelective Selektiv-Lötanlagen von SEHO produzieren wird.

SEHO Systems GmbH arbeitet zukünftig in Bayern mit ANS answer elektronik Service- und Vertriebs GmbH aus Limeshain als neuem Vertriebspartner. Kunden von SEHO müssen sich dennoch nicht umstellen, denn ihr Ansprechpartner bleibt gleich: Alexander Riedel, langjähriger Area Sales Manager bei SEHO und zuständig für die Kundenbetreuung in Bayern, wechselt zum 01. Juli 2021 zum Systemlieferanten ANS.

Als kontinuierlich wachsendes Unternehmen in der Elektronikbranche vertreibt ANS answer elektronik seit mehr als 27 Jahren erfolgreich SMD-Bestückungsautomation. Durch Erfahrung und spezialisiertes Fachwissen bei der Planung und Realisierung von kompletten SMD-Bestückungslinien zählt ANS seit langem zu den führenden Full-Range-Suppliern.

„Unsere Unternehmen ergänzen sich hervorragend. So schafft die Partnerschaft Synergien, die eine erfolgreiche Betreuung unserer Kunden in Bayern garantiert“, unterstreicht Dipl.-Ing. Markus Walter, Geschäftsführender Gesellschafter bei SEHO, die Erwartungen an die Zusammenarbeit. „Mit der neuen Organisationsstruktur stellen wir den Vertrieb in Bayern mit erhöhter Flexibilität und großer Agilität auf die Kundenanforderungen optimal ein.“
SEHO realisiert mit dem Konzept „Alles aus einer Hand“ Gesamtlösungen, die effizient und leistungsstark sind. Die modernen Lötanlagen für Wellen-, Selektiv- und Reflow-Lötprozesse werden durch innovative THT-AOI Systeme und THT-Automatisierungstechnik ideal ergänzt.

„Die Anlagen von SEHO passen perfekt in unser umfangreiches Produktportfolio. Mit dieser Ergänzung können wir nicht nur SMT Equipment, sondern auch Systeme für komplexe THT Fertigungsprozesse aus einer Hand mit anbieten“, erläutert Sebastian Glitsch, Geschäftsführer bei ANS answer elektronik. „Wir freuen uns sehr auf die Zusammenarbeit mit SEHO und möchten diese zu einer starken und erfolgreichen Beziehung für die Zukunft aufbauen. Herr Alexander Riedel und Herr Levent Akbulut werden gemeinsam Elektronikhersteller in Bayern lösungsorientiert beraten.“

Das gemeinsame Ziel beider Unternehmen ist die effiziente Unterstützung der Kunden bei der Umsetzung ihrer Fertigungsziele, um sie damit in einem globalen Umfeld noch erfolgreicher zu machen.

Seit der Gründung im Jahr 1976 ist SEHO weltweit ein wichtiger Partner für die Elektronikindustrie. Als innovatives, internationales Unternehmen entwickelt und fertigt SEHO Lötanlagen und Automatisierungstechnik die trendweisend sind. Ob in der Automobilindustrie, Industrieelektronik, Luftfahrt, Leistungselektronik oder in der Medizintechnik: Führende Elektronikhersteller setzen auf Löttechnologie und Automatisierungskonzepte von SEHO.

“Wir freuen uns, auf mehr als 45 erfolgreiche Kapitel unserer Unternehmensgeschichte zurückblicken zu können“, so Dipl.-Ing. (FH) Markus Walter, Geschäftsführender Gesellschafter von SEHO. „Es war und ist immer unser Ziel, bestehende Prozesse zu verbessern, unsere Anlagen ständig weiterzuentwickeln, sie für zukünftige Anforderungen zu optimieren und innovative Ideen umzusetzen. Durch kontinuierliche Investition in Forschung und Entwicklung, weit über dem branchenüblichen Durchschnitt, und durch unser hochmotiviertes Team, kann SEHO neue Trends in der Elektronikfertigung sehr früh in serienfähige Prozesse umsetzen. Ich möchte unseren Kunden, Mitarbeitern und Partnern für ihre Treue danken, denn sie sind der Grund, warum SEHO heute zu den marktführenden Unternehmen zählt.“

SEHO Systems GmbH mit Tochterunternehmen in USA, Korea und China ist ein familiengeführtes Unternehmen. Die Marke SEHO steht für innovative Systeme für alle Bereiche des automatisierten Lötens, AOI Lösungen speziell für THT-Anwendungen, maßgeschneiderte Automatisierungstechnik und Know How. Kunden profitieren von Gesamtlösungen, die technisch perfekt aufeinander abgestimmt sind und die durch Flexibilität, Leistungsstärke und Effizienz überzeugen.

Reduzieren Sie Ihre Kosten nachhaltig und erhöhen Sie gleichzeitig die Produktqualität. Wie das geht? Ganz einfach: Unsere erfahrenen Prozesstechniker erledigen das für Sie!

Optimieren Sie Ihren Selektiv-Lötprozess

Unsere Prozesstechniker kommen zu Ihnen, prüfen Ihre Anlage „auf Herz und Nieren“, optimieren gemeinsam mit Ihnen die einzelnen Prozessschritte und Lötprogramme, schulen bei Bedarf Ihre MitarbeiterInnen und sorgen so für den optimalen Zustand Ihrer Maschine.

Ihre Vorteile:

• Höhere Produktqualität bei maximalem Durchsatz
• Einsparung von Ressourcen
• Protokoll als Nachweisdokument für Ihre Kunden

Natürlich gehen wir auch gerne auf Ihre ganz individuellen Aufgabenstellungen und Wünsche ein. Teilen Sie uns diese bei der Terminbuchung einfach mit.

Schnell sein lohnt sich:

Dieses Angebot zum absoluten Sonderpreis ist nur gültig bis Ende 2020 und erstreckt sich ausschließlich auf SEHO Selektiv-Lötanlagen. Termin nach Verfügbarkeit und Absprache.

Schicken Sie uns einfach eine kurze Email und nutzen Sie diese Chance!

Im Bereich der Peak- und Kühlzone ist eine Prozessgasreinigung mit Edelstahlfilter integriert. Die Kondensatrückstände werden in einer PE-Flasche konzentriert gesammelt und sind damit einfach zu entsorgen. Dieses System garantiert einen geringen Wartungsaufwand und eine hohe Anlagenverfügbarkeit.

Selbstverständlich kann die Anlage in eine automatische Fertigungslinie integriert werden. Das moderne Steuerungskonzept mit Industrie-PC und die Möglichkeit der Anbindung an verschiedenste Schnittstellen, wie z.B. IPC-Hermes-9852 oder CFX, garantieren bei der GoReflow-plus das Plus an Zukunftsfähigkeit.