Für unser Engagement als einer der Innovationstreiber der Branche, erhielt SEHO das BSFZ-Siegel. Dieses Siegel bestätigt, dass wir kontinuierlich forschen und entwickeln, und es wird von der Bescheinigungsstelle Forschungszentrale (BSFZ) vergeben.

Wir sehen das als Ansporn, unseren Weg als Innovationsführer fortzusetzen und die Elektronikwelt weiterhin zu revolutionieren!

Auf der Plattform sollen intelligente und modulare KI-Algorithmen sowohl für Anlagenhersteller als auch -betreiber zur Verfügung gestellt werden. Dabei wird insbesondere ein standardisierter Ansatz für die Integration der Maschinen und IT-Systeme verfolgt, so dass die Produktionsumgebung auch bei Anpassungen und Erweiterungen im KI-Ökosystem abgebildet werden kann.

Beim Forschungsprojekt KIOekoSys sind der Elektronikhersteller BMK Group, das IT-Beratungsunternehmen e:ndlich, die Hochschule Ansbach und natürlich SEHO an Bord.

Pulsar-Emitter sichern eine deutlich höhere Flexibilität im Vorheizbereich. Strahler einzeln zu konfigurieren, statt ganze Segmente zu verwenden, ermöglicht kürzeste Abstände zwischen den zu bearbeitenden Baugruppen. Somit gibt es praktisch keine Wartezeiten zwischen Baugruppen mit unterschiedlichem Wärmebedarf, wodurch die maximale Energieeffizienz erreicht wird. Dieses Vorwärmkonzept ermöglicht die kostengünstige und nachhaltige Fertigung sowohl von Großserien als auch Kleinstserien bis Losgröße 1.

Die neue automatische Düsenhöhenverstellung von SEHO sorgt für mehr Flexibilität im Lötbereich von Wellenlötanlagen, insbesondere wenn eine Vielzahl unterschiedlicher Varianten gefertigt werden soll. Die Höhe jeder Lötdüse kann über die Software angepasst werden, wodurch der optimale produktspezifische Abstand zwischen Leiterplatte und Lötdüse hergestellt werden kann. Diese innovative Funktion bietet Unabhängigkeit vom Werkstückträger- oder Baugruppendesign, ein deutlich größeres Prozessfenster, maximale Flexibilität und Prozesssicherheit.

Eine gleichbleibende, stabile Wellenhöhe ist für Lötprozesse entscheidend. SEHO bietet die erste automatische Wellenhöhenmessung, die im Lötbereich der MWS 2300 integriert ist. Diese Funktion basiert auf einer Kontaktmessung, die zuverlässige Ergebnisse und Prozesse sowohl für laminare als auch für turbulente Lötwellen liefert. Basierend auf den Messergebnissen wird die Wellenhöhe innerhalb einstellbarer Toleranzen automatisch geregelt. Dadurch gewährleistet das System jederzeit die gleiche Höhe über die gesamte Wellenbreite. Die lückenlose Protokollierung aller Messwerte und Parameter liefert zudem einen Qualitätsnachweis für die hergestellten Produkte.

SEHO SmartSplit ist eine intelligente Software, die den Prozessablauf für unterschiedliche Baugruppen im Mischbetrieb steuert und koordiniert. Mit dieser neu entwickelten Software-Komponente wird aus einem effizienten System für die Losfertigung, eine innovative Selektiv-Lötanlage für die High-Mix-High-Volume-Fertigung, ohne Umrüstung und ohne zusätzliche Kosten. SmartSplit kann in verschiedene Selektiv-Lötanlagen von SEHO integriert werden, unter anderem in die flexible SelectLine-C und die neue LeanSelect-plus.

SmartSplit verteilt die verschiedenen Prozessaufgaben, wie Flussmittelauftrag, Lötprozess mit bis zu sechs Löteinheiten und Bürstprozess, automatisch auf die in der jeweiligen Anlage verfügbaren Prozessstationen. Dadurch ermöglicht SmartSplit durch die Halbierung der Taktzeiten eine effiziente High-Mix-High-Volume-Produktion in Selektivlötprozessen.
Die platzsparende Konzeption der einzelnen Prozessstationen minimiert die Flächenkosten. Darüber hinaus können mehrere Löteinheiten einer Anlage eine Servicestation, mit z.B. automatischer Lötdüsen-Ultraschallreinigung, zentral nutzen. Ein weiterer Vorteil der SmartSplit Software ist die einfache Programmierung: Lediglich die Gesamt-Lötaufgabe muss für eine Baugruppe programmiert werden.

Die GLOBAL Technology Awards zeichnen seit 2005 die besten Innovationen in der Baugruppenfertigung aus. Weitere Informationen finden Sie unter www.globalsmt.net/awards.

Wir sind stolz!

Neue Wege beschreiten, neue Maßstäbe in puncto Effizienz setzen, neue Herausforderungen meistern: Das sind die Grundlagen des Erfolgs der Digital Industrie Division von Siemens Motion Control in Erlangen.
Mit innovativen Ideen und Fertigungskonzepten, die gemeinsam mit SEHO umgesetzt wurden, geht das Unternehmen auf die Zielgerade für ein spannendes Fertigungsmodell.

Ein Glanzstück in den Produktionshallen bei Siemens Erlangen ist eine neue THT Linie von SEHO, ausgelegt für das von Siemens angestrebte Matrix Fertigungskonzept, erweiterbar und im Automatisierungsgrad sukzessive skalierbar. Werner Eckert, Fertigungstechnologe bei Siemens Motion Control erläutert: „Wir haben bei der Realisierung dieser Linie eng mit SEHO zusammengearbeitet und konnten so gemeinsam ein Konzept umsetzen, das voll und ganz unserer Unternehmensstrategie entspricht: Mit flexibler Automatisierung zur schlanken digitalen Fabrik.“

Mit dem neuen Fertigungskonzept können sehr effizient die unterschiedlichen Produktvarianten in variablen Stückzahlen hergestellt werden, um flexibel auf die Anforderungen der Kunden reagieren zu können.

Den vollständigen Artikel können Sie hier herunterladen. Erschienen in der productronic, Hüthig Verlag.

Mit der SelectLine-Plattform hat SEHO ein Selektiv-Lötsystem konzipiert, das nicht nur durch höchste Präzision und Qualität der Lötergebnisse überzeugt, sondern besonders durch seine Flexibilität, auch bei außergewöhnlichen Baugruppenformaten.
Die SelectLine ist konsequent modular aufgebaut und bringt damit klare Kostenvorteile. Mehrere Module unterschiedlicher Größe können ganz individuell mit Fluxer, Vorheizungen, Löteinheiten, Kühlmodulen, selektivem Bürst-System und AOI-System konfiguriert werden. Die SelectLine passt sich damit an nahezu jede Fertigungsanforderung an und kann bei sich ändernden Produktionsbedingungen jederzeit erweitert, in der Konfiguration geändert oder einzelne Module auf andere Linien verlagert werden. Bis zu 6 Löteinheiten und mehr als 15 parallele Arbeitsstationen können in einem System integriert werden.

Mehrwerte schaffen
„Unser Ziel ist es, für unsere Kunden kontinuierlich einen Mehrwert zu schaffen, indem wir innovative Ideen strukturiert umsetzen“, so Alexander Blum, Produktmanager Selektiv-Lötanlagen bei SEHO. Viele dieser innovativen Ideen sind in der SelectLine integriert und haben die Selektiv-Lötanlage zu einer der erfolgreichsten im SEHO Portfolio gemacht.

High Mix – High Volume
Elektromagnetische Löteinheiten mit innovativen Lötdüsen für Miniwellen- und Multiwellen-Lötprozesse gehören zum Standard der Anlage. Maximale Durchsatzraten können mit dem von SEHO entwickelten Synchro-Konzept erzielt werden, einem intelligenten Software-Feature, das den Lötprozess mit mehreren Löteinheiten für einen Baugruppentyp so koordiniert, dass ohne große Investitionen die Taktzeit nahezu halbiert wird. Werden Produkte im Mixbetrieb gefertigt, sorgt die SmartSplit-Funktion automatisch für die optimale Einteilung der Löteinheiten, um maximale Durchsatzraten zu erhalten.

Standzeit erhöhen und gleichzeitig Kosten senken
Ein weiteres Highlight im Lötbereich ist die automatische Ultraschallreinigung der Lötdüsen. Was bislang manuell und mit aggressiven Chemikalien gemacht werden musste, erledigt die SelectLine automatisch und umweltgerecht: Die Lötdüsen werden schonend gereinigt und vollständig neu benetzt.
Die SelectLine ist ideal für den Einsatz der neuen LongLife Miniwellen-Lötdüse geeignet, deren Standzeit mindestens dreimal länger ist, als die Standzeit herkömmlicher Lötdüsen. Das Einsparpotenzial ist dadurch enorm. Gleichzeitig ist der Wartungsbedarf der Düse deutlich reduziert. Die LongLife Lötdüse muss während einer kompletten Produktionsschicht weder gereinigt noch neu aktiviert werden und auch vor Produktionsbeginn ist keine Aktivierung erforderlich.

Bereit für die Zukunft
Auf die gestiegenen Anforderungen bei der Herstellung von Zukunftsprodukten, wie beispielsweise 5G-Antennen oder LED-Technik, ist die SelectLine ebenfalls vorbereitet. Mit einer automatischen Softwareumschaltung kann die Anlage quasi unendlich lange Baugruppen bearbeiten. Die Software koordiniert und optimiert dabei automatisch den Baugruppentransport und die Positionierung der Prozessstationen. Da die einzelnen Bearbeitungsstationen dadurch nicht auf die tatsächliche Länge der bearbeiteten Produkte ausgelegt sein müssen, punktet die SelectLine mit einem sehr kompakten Design, wodurch eine hohe Wirtschaftlichkeit und Kosteneffizienz erreicht wird.

Zuverlässige Prozesse und integrierte Zusatzprozesse: SEHO SelectLine
Wie alle Selektiv-Lötanlagen von SEHO, bietet auch die SelectLine ein umfassendes Hard- und Softwarepaket, um den Prozessablauf zu 100 % automatisch zu überwachen. Die Flussmittelmengenüberwachung und gradientengesteuerte Temperaturprofile im Vorheizbereich, die automatische Überwachung der Stickstoffmenge bzw. Stickstoffqualität und die berührungslose Wellenhöhenregelung oder die automatische Rüstkontrolle und Werkzeugvermessung sind nur einige der vielen Funktionen, die für einen sicheren Prozess sorgen.

Die SelectLine bietet aber noch weitere Pluspunkte: Sie kann zusätzlich mit einem selektiven Bürst-System zur automatischen Entfernung von Lotperlen und einem AOI-System zur automatischen Inspektion von Lötstellen direkt nach dem Löt- oder Bürstprozess ausgestattet werden. Die Vorteile dieser integrierten Zusatzprozesse liegen auf der Hand: Sichere und zuverlässige Prozesse auf der einen Seite und die Reduzierung der Produktionskosten andererseits.

Reduzieren Sie Ihre Kosten nachhaltig und erhöhen Sie gleichzeitig die Produktqualität. Wie das geht? Ganz einfach: Unsere erfahrenen Prozesstechniker erledigen das für Sie!

Optimieren Sie Ihren Selektiv-Lötprozess

Unsere Prozesstechniker kommen zu Ihnen, prüfen Ihre Anlage „auf Herz und Nieren“, optimieren gemeinsam mit Ihnen die einzelnen Prozessschritte und Lötprogramme, schulen bei Bedarf Ihre MitarbeiterInnen und sorgen so für den optimalen Zustand Ihrer Maschine.

Ihre Vorteile:

• Höhere Produktqualität bei maximalem Durchsatz
• Einsparung von Ressourcen
• Protokoll als Nachweisdokument für Ihre Kunden

Natürlich gehen wir auch gerne auf Ihre ganz individuellen Aufgabenstellungen und Wünsche ein. Teilen Sie uns diese bei der Terminbuchung einfach mit.

Schnell sein lohnt sich:

Dieses Angebot zum absoluten Sonderpreis ist nur gültig bis Ende 2020 und erstreckt sich ausschließlich auf SEHO Selektiv-Lötanlagen. Termin nach Verfügbarkeit und Absprache.

Schicken Sie uns einfach eine kurze Email und nutzen Sie diese Chance!

Die SEHO PowerVision steht für die schnelle, automatische, optische Inspektion und ist speziell für THT-Prozesse ausgelegt.

Flexibel und individuell konfigurierbar
Je nach Fertigungsanforderung kann das AOI System individuell konfiguriert werden: Zur Bestückkontrolle vor einer Wellen- oder Selektiv-Lötanlage, oder zur Lötstelleninspektion nach dem Wellen- oder Selektiv-Lötprozess, oder als Kombination beider Prüfaufgaben, platzsparend in nur einem Modul. Typische Bestückfehler wie die Präsenz oder Polung von Komponenten und Lötfehler wie beispielsweise unvollständige Lötstellen, Lötbrücken oder Lotperlen werden durch das System reproduzierbar erkannt. Darüber hinaus kann das System Produkt-IDs lesen und weiterverarbeiten.
Als Stand-Alone Variante kann die PowerVision flexibel in jede vollautomatische Produktionslinie eingebunden werden. Darüber hinaus kann das System in viele Selektiv-Lötanlagen von SEHO direkt integriert werden und bietet damit ganz spezielle Vorteile, vor allem im Hinblick auf Flächen- und Handlingkosten.

Einfache und schnelle Offline-Programmierung
Die Erstellung von Prüfprogrammen erfolgt einfach und komfortabel über ein Offline Teach Programm an einem beliebigen PC. Gerberdaten, DXF-Dateien oder auch ein Leiterplattenbild (Kamera oder Scan) dienen hierbei als Basisdaten, ein komfortabler Software-Assistent begleitet den Bediener durch die Programmerstellung. Die umfangreiche, individuell erweiterbare Bauteilbibliothek mit bauelementespezifischen Prüfplänen sowie eine automatische Inspektionssuche vereinfachen die Programmierung darüber hinaus.
Auch der Optimierungsprozess für ein Prüfprogramm, der üblicherweise eine zeitweilige Unterbrechung der Fertigung erfordert um Anpassungen vorzunehmen, kann offline erfolgen. Das AOI System steht damit permanent für die Produktion zur Verfügung.

Frühzeitige Prozessoptimierung steigert die Fertigungsqualität und senkt Kosten
Zur schnellen und einfachen Prozessoptimierung bietet die datenbankbasierte Software der PowerVision bereits in der Standardvariante Auswertetools, die Rückschlüsse auf die aktuelle Produktion zulassen. Hierzu gehören beispielsweise eine Heatmap, die geometrische Fehlerhäufigkeiten darstellt und eine Trendanalyse, die eine einfache Prüfprogrammoptimierung unterstützt.

Die detektierten Fehler können mit der intuitiv zu bedienenden Software SEHOverify einfach und schnell klassifiziert werden.

Basierend auf dieser Fehlerklassifizierung können mit dem Softwaremodul SEHOspc verschiedene statistische Kennzahlen wie beispielsweise First Pass Yield, Pseudo- und Echtfehlerrate (FCPMO/DPMO) oder auch bestimmte Fehlertypen innerhalb selektierter Programme/Zeiten ermittelt und grafisch dargestellt werden.
Die Vorteile liegen auf der Hand: Durch die frühzeitige Fehlerkennung ist insgesamt eine schnelle Steigerung der Fertigungsqualität möglich. Gleichzeitig werden durch eine automatische Inspektion und rechnergestützte Nacharbeit die Fertigungskosten nachhaltig gesenkt.

Golden Nozzle for Golden Results.
Neue Miniwellen-Lötdüse optimiert den Selektiv-Lötprozess

SEHO hat eine neue Miniwellen-Lötdüse entwickelt, die den Selektiv-Lötprozess in mehrfacher Hinsicht deutlich verbessert. Von den Vorteilen der neuen Lötdüse können nicht nur Anwender von SEHO Selektiv-Lötanlagen profitieren, sondern auch Elektronikhersteller, die andere Fabrikate in ihrer Fertigung einsetzen.

Die von SEHO entwickelte LongLife-Lötdüse wird in einem speziellen Fertigungsverfahren hergestellt, bei dem das kubische Metallgitter nicht geschädigt wird. Anders als bei einer herkömmlichen, zerspanten Oberfläche, wird die Oberfläche des Düsenmaterials hierbei nicht auf der atomaren Ebene verändert. Zusätzlich ist die Miniwellen-Lötdüse mit einer speziellen Goldlegierung beschichtet. Diese Kombination verleiht der neuen Lötdüse einige ganz außergewöhnliche Merkmale.

Ein besonderer Vorteil der LongLife-Lötdüse ist ihre Standzeit, die unter gleichen Bedingungen mindestens dreimal länger ist, als die Standzeit herkömmlicher Lötdüsen. Das jährliche Einsparpotenzial ist dadurch enorm.

Die neue LongLife-Lötdüse hat aber noch deutlich mehr zu bieten:

• Keine Aktivierung vor Produktionsbeginn.
  Einfach die LongLife-Lötdüse einsetzen, Pumpe starten und nach nur wenigen Sekunden kann die Produktion beginnen.
• Kein Wartungsbedarf während einer Produktionsschicht und keine Zwischenaktivierung erforderlich.
  Die LongLife-Lötdüse sichert damit eine deutlich höhere Anlagenverfügbarkeit. Gleichzeitig werden die Kosten für typisches Verbrauchsmaterial sowie für Aktivierungschemikalien enorm reduziert.
  In Kombination mit der Lötdüsen-Ultraschallreinigung von SEHO, ist die LongLife-Lötdüse sogar absolut wartungsfrei.
• Höchste Prozessstabilität durch optimierte Energieübertragung und höhere Stabilität der Lötwelle.
• Geringere Lötfehlerraten, da die LongLife-Lötdüse durchgängig perfekt aktiviert ist.
• Umweltfreundlich und ressourcenschonend. Insgesamt ist der Materialeinsatz deutlich niedriger und aufgrund der reduzierten Verschleißanfälligkeit und des Wegfalls von Aktivierungschemikalien, ist auch die Oxid- und Schlackebildung niedriger.
• In Kombination mit der Lötdüsen-Ultraschallreinigung von SEHO entsteht ein weiterer ganz besonderer Pluspunkt:
  Durch die Eliminierung von Lösungsmitteln, chemischen Aktivierungsstoffen und Säuren wird das Wartungspersonal keinen gesundheitsgefährdenden Dämpfen ausgesetzt und die Umwelt wird effektiv geschont.

Sie möchten sich selbst von den Vorteilen der neuen LongLife-Lötdüse überzeugen? Wir freuen uns auf Ihren Anruf oder eine Email von Ihnen.

Für die SMD-Fertigung mit mittleren Volumen, die den Fokus auf eine hohe Lötstellenqualität, Kosteneffizienz und hohe Flexibilität legt, ist die Konvektions-Reflow-Lötanlage GoReflow-plus das ideale System. Die Maschine überzeugt vor allem durch ein technologisch ausgereiftes Konzept, hervorragende Lötergebnisse und ein unschlagbares Preis-Leistungs-Verhältnis.

Mit acht Heizzonen und einer aktiven Heizstrecke von 2980 mm, bietet die GoReflow-plus maximale Flexibilität für die Temperaturprofilgestaltung. Die Anlage ist für das Löten in Normalatmosphäre ausgelegt und kann applikationsabhängig mit lokaler Stickstoffzufuhr im Peakbereich betrieben werden.

Ein hohes, mit Axiallüftern erzeugtes, Gasumwälzvolumen und speziell an die Strömungsverhältnisse angepasste Düsenöffnungen sorgen über die gesamte Transportbreite für eine homogene Temperaturverteilung bei moderaten Strömungsgeschwindigkeiten. So ergibt sich eine sehr effiziente Wärmeübertragung auf die Flachbaugruppen, so dass mit vergleichsweise niedrigen Einstelltemperaturen gearbeitet werden kann.
Programmierbare Lüfterdrehzahlen sorgen für noch mehr Flexibilität und perfekte Lötergebnisse.

Für die Abkühlung der Baugruppen nach dem Lötprozess ist die Anlage mit einem 3-stufigen Kühlbereich ausgestattet.

Im Bereich der Peak- und Kühlzone ist eine Prozessgasreinigung mit Edelstahlfilter integriert. Die Kondensatrückstände werden in einer PE-Flasche konzentriert gesammelt und sind damit einfach zu entsorgen. Dieses System garantiert einen geringen Wartungsaufwand und eine hohe Anlagenverfügbarkeit.

Selbstverständlich kann die Anlage in eine automatische Fertigungslinie integriert werden. Das moderne Steuerungskonzept mit Industrie-PC und die Möglichkeit der Anbindung an verschiedenste Schnittstellen, wie z.B. IPC-Hermes-9852 oder CFX, garantieren bei der GoReflow-plus das Plus an Zukunftsfähigkeit.